AUDIFARMA

MISIÓN: Es un equipo altamente calificado que apoya el sector de la salud mediante el suministro y administración de medicamentos, se ofrece a los clientes valores agregados de información contribuyendo al mejoramiento de la salud.

VISIÓN: En el 2015 mantendrá su liderazgo en el suministro de medicamentos y dispositivos médicos 

CAPACIDAD

Hablar de tamaño, características que es diseñar la producción con el ámbito de siempre ganar, es decir captar clientes, permite canalizar los clientes pero por cobertura no lo podemos tener. Es la taza de producción máxima de una instalación esta ultima puede ser una estación de trabajo o una organización entera, el gerente suple necesidades actuales y futuras.
Medición de capacidad : 
* Mediciones basadas en la salida del producto: usual para procesos de flujo de linea un ejemplo claro son los clientes de restaurante.

* Mediciones de insumos: opciones habituales para procesos de flujo flexibles ejemplo la fotocopiadora.

*capacidad máxima:

capacidad  pico:Es la máxima producción que se puede lograr en un proceso o instalación bajo condiciones ideales, no hayan horas extras.

capacidad nominal: cuanto puede trabajar una maquina.

capacidad efectiva: máxima salida de producción que un proceso o una empresa es capaz de sostener económicamente en condiciones nominales.

Economía fiscal: Hacen que los costos disminuyan cuando la producción se acrecienta 

DESECONOMIAS DE ESCALA: El costo unitario promedio se eleva a medida que se incrementa el tamaño de la instalación  " factores que causan que las grandes empresas produzcan bienes y servicios con incremento de coste de oportunidad.CUELLOS DE BOTELLA: Es el recurso que menor velocidad de producción tiene en un proceso productivo en serie, puede ser una maquina, " se refiere a diferentes actividades que disminuyen la velocidad de los procesos  incrementan los tiempos de espera y reducen la productividad, traen el aumento en los costos.

smed: es un metodología organizativa que busca de manera sistemática la reducción de tiempos de parada de maquina debido al cambio de producto ya sean utillajes o
limpiezas.: medir el tiempo total de cambio, identificar tareas internas y externas, transformar las tareas, reducir tareas, estandarizar nuevos procedimientos de cambios.

MEJORA CONTINUA: 

KAIZEN: Su origen es japones como consecuencia de la segunda guerra mundial, introduce metodología para mejorar el sistema empresarial.

planear esta fase el equipo pone su meta, analiza el problema y define el plan de acción.

do- hacer: se ejecuta el plan de acción.

check-verificar: se analiza el resultado obtenido.

act- actuar: cuando se tienen los resultados se decide si se requiere alguna modificación.

Lean manufacturing: Descripción de una empresa o proceso libre de desperdicios o ineficencias y que se realiza con el mínimo de recursos necesarios.

LEAN disminuye el tiempo entre el momento en el que el cliente realiza una orden hasta que recibe el producto o servicio, mediante la eliminación de desperdicios.

* minimización del despilfarro: eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redes de seguridad, optimizacion del uso de los recursos escasos.

* Mejora continua: Reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la información.

* flexibilidad: producir rapidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción.

* movimiento: dos elementos el movimiento humano y el de las maquinas.

* sobreproducción: es el que mas afecta a una industria, cuando las operaciones continuas dieron ser detenidas o cuando se hacen productos antes de que el cliente los pida.

* espera: es la inactividad de un proceso esta acción no agrega valor y resulta de una sobre producción.

* Transporte: se refiere al movimiento innecesario de materiales de una operación a otra sin ser requeridos.

* Proceso extra: se refiere a la sobreproducción o inventario insuficiente.

* corrección: La necesidad de corregir productos defectuosos.

*Inventario: condiciones cuando el flujo se restringe en una planta y cuando la producción no esta marchando a ritmo.

* Conocimiento desconectado: Existe cuando se tiene una desconexión entre la compañía con sus clientes y proveedores.

EL IMPACTO DE LA TECNOLOGÍA EN LA PRODUCCIÓN

* TECNOLOGÍA DE PRODUCTO: Traduce ideas en nuevos productos y servicios para los clientes de una empres, esta a cargo de ingenieros e investigadores principalmente, ellos plantean nuevos conocimientos y nuevas formas de hacer las cosas.

TECNOLOGÍA DE PROCESO: métodos mediante los cuales una organización realiza sus operaciones.

TECNOLOGÍA DE INFORMACIÓN: Los gerentes usan la tecnología de información para adquirir y procesar información que les ayude a tomar decisiones mas eficaces.

ADMINISTRACIÓN DE TECNOLOGÍA:Enlaza la ingeniería y la administración con el fin de planear, desarrollar e implementar nuevas capacidades tecnológicas, permiten realizar estrategias corporativos y de operaciones.

PAPEL DE LA TECNOLOGÍA EN EL RENDIMIENTO DE LA EMPRESA: Como bien sabemos la tecnología es el impulso mas importante en el incremento de la competencia mundial.Las compañías que invierten en nuevas tecnologías  suelen tener posiciones financieras mas solidas.

HISTORIA DE LA PRODUCCIÓN

El primer concepto de productividad se da cuando el hombre domestica al animal.
con la revolución industrial se generaron mas posibilidades, se generaron nuevos negocios. Aparecen autores que su aporte es de gran importancia para distintas personas del presente y del futuro ya que influye en la manera  de pensar de los seres humanos, y sus aportes son significativos para muchos seres humanos.

Administración De La Producción

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN: Conjunto de elementos materiales, recurso humano, maquinaria, procedimientos, información, insumos, con el fin de obtener un bien o servicio.

* BIEN: Articulo que brinda utilidad o satisface necesidad.

* SERVICIO: El resultado de la actividad del ser humano, es la ejecución de una función que tiene alguna utilidad.

* FABRICACIÓN: Proceso de transformación de materia primas naturales o artificiales, mediante el uso del recurso humano, maquinaria y materiales en la elaboración en si.

* PRODUCCIÓN: Se busca la optimización de los recursos necesarios para la obtención de bienes o servicios.

FACTORES DE PRODUCCIÓN:RECURSO NATURAL:

CAPITAL!

TRABAJO!

ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN: Área de la administración que cuida los recursos físicos materiales de la empresa con los cuales se realiza un proceso, se busca la eficiencia y la eficacia.

sus sistemas de producción se encuentran componentes como las salidas "outpus"entradas "imputs, procesamiento "drospunt" y retroalimentacion " feedback".

CLASIFICACIÓN: 

SISTEMAS CERRADOS: Sistema mecánico deterministico se relacionan de entradas y salidas formuladas matemáticamente.

un ejemplo claro de esta sistema es la  calculadora.

SISTEMAS ABIERTOS: Se mantiene un intercambio intenso complejo e indeterminado con el medio ambiente, no se puede determinar existen muchas entradas y diferentes salidas.

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN:

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN POR ENCARGO: Solamente se produce después de recibir el pedido o el encargo de cada uno de los productos: 

PRODUCCIÓN POR LOTES: Sistema utilizado que producen una cantidad limitada de un tipo de producto, cada lote recibe una identificación como un numero o un código  cada lote exige un plan de producción especifico, el plan de producción se hace anticipadamente, los operarios trabajan en lineas de montaje, exige grandes áreas de exigencias de productos acabados y materiales en procesos, el plan de producción se actualiza constantemente.

PRODUCCIÓN CONTINUA: No hay modificaciones durante largos periodos, ritmo de producción acelerado, operación sin interrupciones, el sistema se perfecciona constantemente, facilita resolver problemas.